Inhoud
Omschrijving
Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) is een polymeer of kunststof met een lange keten. Polyethyleen is de meest voorkomende vorm van plastic ter wereld en kan op een aantal manieren worden verwerkt om het dun, flexibel, donzig of sterk en hard te maken, zoals met HDPE. HDPE wordt voornamelijk gebruikt voor hout-kunststofcomposieten zoals plastic hout. Het wordt ook door blazen gevormd om plastic flessen te maken, zoals frisdrankflessen.
Productie
Productie van hout-kunststof composieten is de meest voorkomende vorm van HDPE-productie. Het proces begint met drie grote verwarmde opslagtanks. De primaire tank bevat een aardgasderivaat dat ethaan wordt genoemd. Ethaan wordt verwarmd tot ver boven het kookpunt en wordt vervolgens in een mengtank gepompt. Uit de andere tank komt benzeen, dat, in combinatie met UV-straling van overheadlampen, dient als een chemische stof voor de polymerisatie van het ethaan. Dit is in alle opzichten hoe polyethyleen wordt gemaakt, maar hoe het vervolgens wordt behandeld, maakt het tot polyethyleen met hoge dichtheid. De chemische stof wordt in een reeks brede, ondiepe bordachtige metalen troggen gepompt. In plaats van te mogen afkoelen, wordt de chemische stof op een laag vuur gekookt om de opname van lucht en zuurstof mogelijk te maken. Vanaf hier lopen de troggen weg in een reeks rechtopstaande metalen vormen die versnipperde houtvezels bevatten. Zodra ze ongeveer acht uur zijn afgekoeld, kunnen de HDPE-platen worden verzonden naar detailhandelaren en groothandelaren.
Blow Blow Moulding
Blaasvormen is identiek aan de productie van planken van hout en kunststof tot het punt waarop de HDPE uit de zitbakken loopt. Het wordt bewaard in een luchtdichte verwarmde tank, waar een klep gemeten poppen ervan op de koppen van een reeks luchtcompressoren plaatst. Elke compressor past in een metalen mal in de vorm van een fles. Terwijl de compressor lucht in de vorm giet, waarbij de HDPE in de vorm wordt geblazen, functioneert een andere compressor om lucht uit de vorm te pompen zodat de HDPE perfect past. Een rond scheermes snijdt het overtollige plastic uit de kop van de luchtcompressor, die vervolgens een zuurbad en een apart waterbad ondergaat om het resterende residu te verwijderen voor het volgende gebruik. Het uiteinde van de afkoelende HDPE, die inmiddels de consistentie van stopverf heeft, is gestempeld in de vorm van de mond van de fles en de schroefdop. Wanneer het volledig is afgekoeld, splitst de vorm zich in tweeën om de plastic fles in een trechter te laten vallen, waar levende werkers het reinigen en eventuele randen of onvolkomenheden op de fles afwrijven.